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熔模鑄造的基本工藝過程：蠟模制造一結殼一脫蠟一焙燒一澆注一鑄件清理等。具體工藝描述如下：①蠟模制造母模是鑄件的基本模樣，用來制造壓型的，大多采用鋼或黃銅經機械加工制成。壓型是用來制造蠟模的專用模具。壓型一般用鋼、銅或鋁合金切削加工制成，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟模精度高，但成本高，生產準備時間長，主要用于大批量生產。對于小批量生產，則可采用易熔合金、高頻淬火劑、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。壓制時，將蠟料加熱至糊狀后，在2～3MPa大氣壓力下，將蠟料壓人壓型內，待蠟料冷卻凝固便可從壓型中取出，然后修去分型面上毛刺，即得單個蠟模。熔模鑄件一般較小，高頻淬火劑可提高生產率，或將若干個蠟模焊在一個預先制好的直澆口棒上構成蠟模組。②結殼蠟模組結殼需經過幾次浸掛涂料、撒砂、硬化、干燥等工序。將蠟模組置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在模組表層。涂料是由耐火材料如石英粉、黏結劑如水玻璃、硅酸乙酯組成的糊狀混合物，這種涂料可使型腔獲得光潔的面層，或采用高頻淬火劑進行表面淬火。使浸漬涂料的蠟模組均勻地黏附一層較粗的硅砂，其主要目的是迅速增厚型殼。小批生產時采用手工撒砂，而大批量生產時在專門的撒砂設備上進行。使耐火材料層結成堅固的型殼，撒砂之后，應進行化學硬化和干燥。當以水坡璃為黏結劑時，經在空氣中干燥一段時間后，將蠟模組浸在飽和濃度（約25%）的NH4Cl溶液中1～3 min。由于氯化銨與水玻璃發生化學反應，使分解出來的SiO2迅速以膠態析出，將硅砂粘得十分牢固。此后，在空氣中干燥7～10min，形成1～2mm厚的薄殼。為了使型殼具有較高的強度，可采用高頻淬火劑淬火，上 述結殼過程要重復進行4～6次，最后制成5～12mm厚的耐火型殼。③脫蠟和造型為了取出蠟模以形成鑄型空腔，必須進行脫蠟。最簡便的脫蠟方法是將附有型殼的蠟模組浸泡于85～95℃的熱水中，使蠟料熔化，并經朝上的澆口上浮而脫除。脫出的蠟料經過回收處理仍可重復使用。除熱水法外，還可采用高壓蒸氣法和高頻淬火劑。此時，將蠟模組倒置于高壓釜內，通以2～5個大氣壓高壓蒸氣，使蠟料熔出。造型又稱填砂。它是為加固型殼、防止澆注時變形或破裂，而將脫蠟后的型殼置于鐵箱之中，周圍用粗砂填充的過程。④焙燒與澆注為進一步去除型殼中的水分、殘余蠟料和其他雜質，在澆注金屬之前，必須將型殼送人力口熱爐內，加熱到800～1000℃進行焙燒。通過焙燒和高頻淬火劑，可使型殼的強度增高，型腔更為干凈。為提高合金的充型能力，防止澆不足、冷隔等缺陷，要在焙燒出爐后趁熱600～700℃迸行澆注。⑤落砂和清理采用高頻淬火劑冷卻之后，將殼型破壞，取出鑄件，然后去掉澆口、清理毛刺。對于鑄鋼件還需進行高頻淬火劑熱處理退火或正火，以便獲得所需的機械性能。我公司可供給高頻淬火劑，專業高頻淬火劑生產廠家，十年品質保證，值得信賴，我公司主營產品有淬火液，防飛濺劑，消泡劑等產品種類齊全，歡迎來電咨詢。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。