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制訂自由鍛工藝規(guī)程是進行自由鍛生產(chǎn)必不可少的技術(shù)工作。自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制鍛件圖，計算坯料的質(zhì)量和尺寸，選擇鍛造工序，確定鍛造設(shè)備和噸位，確定鍛造溫度范圍，冷卻和熱處理規(guī)范，提出鍛件技術(shù)要求和檢驗要求，填寫工藝卡。（1）繪制鍛件圖鍛件圖是制訂工藝規(guī)程的核心內(nèi)容，根據(jù)零件圖并考慮自由鍛工藝特點而繪制的。繪制鍛件應(yīng)考慮下列因素：①敷料：由于自由鍛只能鍛造形狀簡單的鍛件，故需對零件上某些凹檔、臺階、小孔、斜面、錐面等進行適當?shù)暮喕?，以減少鍛造的困難。為簡化鍛件形狀而增加的金屬稱為敷料。②機械加工余量：由于鍛件的尺寸精度和表面粗糙度均達不到零件圖的要求，鍛后需進行切削加工，故鍛件表面應(yīng)留有供機械加工用的金屬層，稱為機械加工余量。其大小取決于零件的形狀和尺寸，精度和表面粗糙度的要求等因素。一般，零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量越大。具體數(shù)據(jù)可以查手冊。③鍛件公差：鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動量，大小根據(jù)鍛件形狀，尺寸并考慮生產(chǎn)的具體情況加以選取。（2）坯料質(zhì)量及尺寸計算①坯料質(zhì)量：坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時各種金屬損耗的質(zhì)量之和?？砂聪率竭M行計算：G坯=G鍛+G燒損+G料頭 。式中：G坯-坯料質(zhì)量(kg)，G鍛-鍛件質(zhì)量(kg)，G燒損-加熱時坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量(kg)。第一次加熱取加熱金屬的2%-3%，以后各次加熱取1.5%-2.0%。G料頭-在鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的質(zhì)量(kg)。如沖孔時坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等，一般取鍛件質(zhì)量的2%-4%。當鍛造大型鍛件采用鋼錠作坯料時，還要考慮切掉的鋼錠頭部和鋼錠尾部的質(zhì)量。②坯料尺寸計算：確定坯料尺寸時，先根據(jù)計算出的坯料質(zhì)量算出坯料的體積，然后考慮鍛造比和采取變形方式等因素確定坯料截面尺寸，最后在確定坯料的長度尺寸或鋼錠的尺寸。（3）選擇鍛造工序自由鍛鍛造工序，是根據(jù)工序特點和鍛件形狀來確定的。坯料加熱次數(shù)（即火次）與每一次火次中坯料成形所經(jīng)工序都應(yīng)明確規(guī)定出來，寫在工藝卡上。（4）選擇鍛造設(shè)備選擇鍛造設(shè)備應(yīng)根據(jù)鍛件材料和種類、鍛件尺寸或質(zhì)量、鍛造的基本工序及結(jié)合本廠現(xiàn)有設(shè)備條件進行選擇。自由鍛鍛件分類及鍛造工序：①盤類圓環(huán)類鍛件的鍛造工序主要有鐓粗，沖孔，馬杠擴孔，定徑，如齒圓，法蘭，套筒，圓環(huán)等。②筒類零件的鍛造工序為鐓粗，沖孔。芯棒拔長，滾圓，如圓筒，套筒等。③軸類零件的鍛造工序為拔長，壓肩，滾圓，如主軸，傳動軸等。④桿類零件的鍛造工序為拔長，壓肩，修整，沖孔等，如連桿等。⑤曲軸類零件的鍛造工序為拔長，錯移，壓肩，扭轉(zhuǎn)，滾圓，如曲軸，偏心軸等。⑥彎曲類鍛件的鍛造工序為拔長，彎曲，如吊鉤，軸瓦蓋，彎桿。（5）自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計自由鍛零件時，除了滿足使用性能要求外，還必須考慮自由鍛設(shè)備和工具特點，使鍛件的結(jié)構(gòu)符合自由鍛的工藝性，以達到便于鍛造，節(jié)約金屬，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的目的。避免錐面或斜面；避免圓柱面與圓柱面相交；避免非規(guī)則截面與非規(guī)則外形；避免肋板和凸等結(jié)構(gòu)；截面有急劇變化或形狀復(fù)雜的零件，可以分段鍛造，再用焊接或機械鏈接，組成整體。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》一書。