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試驗背景某客戶了解到PAG淬火液相比較于熱處理淬火油，安全環保，不燃燒，無油煙，改善勞動環境，但PAG淬火液在使用一段時間后易變質，而我公司研發生產的THIF-505無機淬火劑則不會變質，同時可滿足工件的淬火要求，因此客戶打算采用無機淬火劑。由于客戶之前沒有使用無機淬火劑，為此我們安排小試驗，打消客戶的顧慮。前期準備我們首先從鋼材市場上購買42CrMo和40Cr兩種材質的鐵錠，大約10KG左右，42CrMo直徑為15cm，高度10cm，40Cr直徑12cm，高度10cm。工件淬火前需將工件鍛造，工件更厚、更粗。試驗目的確定THIF-505無機淬火劑使用濃度，表面硬度。試驗濃度使用濃度根據工件材質、大小不同而定。本次試驗建議使用濃度為30%，即45KGTHIF-505無機淬火劑+115KG水，配成淬火槽160KG。需注意工件要垂直浸入淬火槽中。配制淬火槽若試驗工件尺寸較小，可采用200KG鐵桶作為淬火槽；若工件較大，需使用淬火槽。因本次試驗工件尺寸較小，采用200KG鐵桶即可。將鐵桶表面的鐵皮和油必須清洗干凈，防止水和油混合變質，影響淬火質量。試驗步驟①將鍛造后的工件放在淬火爐中加熱。
　　②配制淬火槽濃度。30%使用濃度，即45KG THIF-505無機淬火劑+115KG水，配成淬火槽160KG。配完攪拌均勻即可。
　　③工件淬火。工件出爐后直接放入淬火槽中進行淬火，淬火過程中要來回上下晃動，保證淬火均勻，還需注意淬火溫度不能超過60℃。
　　④淬火完成后，將工件放入水槽中進行冷卻，直到冷卻，將工件從水槽中取出。
　　⑤表面硬度檢測。采用洛式硬度計測定工件表面硬度。注意工件硬度測定之前采用砂輪將工件表面的氧化皮等雜質清除干凈。試驗結果工件經過檢測，表面硬度42CrMo達到54，40Cr達到53，硬度均勻，工件無開裂現象，淬透能力強，熱穩定性好，不易產生軟點，高溫不分解，不變質，可滿足客戶的需求，同時采用無機淬火液淬火時出爐溫度降低，節約能源，生產成本降低。工件淬火后可采用防銹產品進行防銹，根據防銹時間的長短選擇防銹劑效果明顯。