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因部分工件的性能和壽命60%取決于回火工藝，所以回火工藝是工件獲得良好使用性能的關鍵。回火工藝所耗費的時間比淬火工藝所耗費時的間要長，對溫度的敏感性回火工藝要遠遠高于淬火工藝，選擇的熱處理回火油不合適易引起火災。熱處理行業一般采用空氣爐、回火油、真空回火爐、保護氣氛爐及鹽浴進行回火，選擇不同形式的回火工藝注意事項不同，本文簡要介紹回火油回火需要注意的問題，我們首先看一個案例。某熱處理廠在工件回火處理過程中回火油槽起火，經過對火災現場、溫控裝置及現場使用的回火油分析檢測，檢測結果表明溫控裝置系統正常，回火油檢測結果閃點為270°，而熱處理工藝技術要求回火油閃點應大于280°，因此造成此次火災的主要原因是回火油閃點過低。通過上述案例，可以得出一定要選擇閃點高于回火溫度的回火油進行回火處理，否則易引起火災，其次還要選擇回火油具有良好的熱氧化安定性和傳熱性能，熱傳導速度快，溫度均勻性好，抗氧化能力強，不易老化，使用壽命長等特征。在熱處理實際生產過程中，采用溫度均勻性良好的回火油回火時，特別是滿爐裝載時可將溫度偏差控制在±5℃以內，甚至更低，回火后的工件獲得的使用性能更好，而其他回火方式低溫階段的溫度控制是比較困難的。工件進行回火處理過程中，因回火油對流加熱升溫速度更快，熱傳導速度快，溫度均勻性好，因此既可縮短回火的時間，又不影響回火效果。在熱處理回火油中加熱，工件浸泡在油中，不與空氣發生接觸，不產生氧化，所以回火后的工件為回火前的顏色，表面光潔，若是淬火后工件為金屬本色，則回火后也是金屬本色。本文簡要介紹工件進行回火處理時回火油選擇注意事項，若存在任何問題可致電05358015296咨詢。