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淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中提及最多的就是需要注意不要混入水分。淬火油中含有水分影響油的冷卻性能，加速油的老化，是對正常淬火操作的最大危害，也是造成火災(zāi)的隱患。對于油中含有水分，首先需查明淬火油進(jìn)水的原因，并采取措施杜絕，防止后期再次進(jìn)入油中。那淬火油進(jìn)水怎么處理？解決方法通常有以下幾個方法。①加熱脫水。若購買的淬火油閃點(diǎn)較高，將含有水分的油品加熱到100-120℃，并攪拌至氣泡消失為止。但要注意由于油在使用過程中的氧化和分解，輕質(zhì)餾分增多，閃點(diǎn)下降，因此最好在加熱前測定閃點(diǎn)，加熱溫度要比閃點(diǎn)低至少30-50℃。②沉淀脫水。沉淀脫水是指停止淬火，使油靜止較長時間，待水分沉積在油槽底部后，將水分從淬火槽底部排除。這種方法取決于油槽的設(shè)計。一般多用爐的油槽底部可排水，并有相應(yīng)的水分感應(yīng)指示器。③離心脫水。離心脫水法主要應(yīng)用在廢油再生處理上。由于水油比重不同，因此可在離心力作用下脫除水分。④過濾脫水。過濾脫水是指利用過濾介質(zhì)的吸附作用，吸收油中的水分。需注意的是過濾介質(zhì)可能將淬火油中的有效添加劑過濾掉，因此最好與淬火油廠家聯(lián)系。淬火油在進(jìn)行脫水處理后應(yīng)進(jìn)行冷卻性能測試，確保淬火工件質(zhì)量，減少變形和開裂。淬火油含水量是淬火油質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，出廠時一般為無水或痕跡。痕跡是指油品含水量不超過0.03%。油品含水量過大時，可造成淬火質(zhì)量出現(xiàn)問題，甚至出現(xiàn)水油乳化現(xiàn)象，更甚至淬火時會發(fā)沸騰、噴火等現(xiàn)象，引發(fā)火災(zāi)，造成不可挽回的損失。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家熱處理淬火介質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)廠家，淬火介質(zhì)種類全，多種淬火油可選擇，閃點(diǎn)160-250℃之間，冷卻速度快，滿足不同工件材質(zhì)對淬火的要求。公司擁有自動化生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的科研及檢測設(shè)備，憑借自身的技術(shù)和人才優(yōu)勢，完善的質(zhì)量管理體系及規(guī)范的管理制度。公司產(chǎn)品以高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，穩(wěn)定的質(zhì)量，誠信嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，贏得國內(nèi)外廣大客戶的贊譽(yù)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外31個省市自治區(qū)及十多個國家與地區(qū)。歡迎來電咨詢淬火油05358015296，可提供樣品試用。