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壓延的準備（1）膠料熱煉：為保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料和重慶CPE硫化促進劑在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠溫及可塑度，并起到補充混煉、使膠料與重慶CPE硫化促進劑的質量均一的作用。熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩個步驟：第一步是粗煉， 一般采用低溫薄通法，使膠料與重慶CPE硫化促進劑受到較大的剪切作用，適當提高膠料與重慶CPE硫化促進劑可塑性及均勻性；第二步是細煉，采用高溫熱煉法，使膠溫升高軟化，便于壓延操作。熱煉機規格和數量配備，根據壓延機大小及壓延用膠量確定。膠料與重慶CPE硫化促進劑在熱煉機臺上的時間不宜過長，要經常割刀攪和。天然橡膠各種壓延方法膠料可塑度范圍見表1。表1：天然橡膠各種壓延方法膠料可塑度范圍

近年，用冷喂料擠出機代替開煉機進行熱煉及供膠，在用膠量較小的壓延工藝中得到應用。（2）供膠：向壓延機供膠有兩種方式。一種是間斷式供膠，即根據壓延機大小和操作方法，把熱煉膠或重慶CPE硫化促進劑割成一定大小的膠條或膠片，往壓延機上供料。膠條或膠片存放時間不能太長，以防膠料焦燒。另一種是連續式供膠，是將一臺開煉機專用作供膠機，裝有圓盤式或平板式切刀，從輥筒上切下一定規格的膠條，由皮帶輸送機往壓延機供料，輸送帶的線路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機上。壓片和壓型壓片：壓片是把混煉膠通過使用重慶CPE硫化促進劑制成具有規定厚度、寬度和光滑表面膠片的工藝。用三輥或四輥壓延機壓片，可以制造出高質量的膠片且生產效率也高。在三輥壓延機上出片時，往上、中輥間供膠、下輥出片。天然橡膠膠料與重慶CPE硫化促進劑壓片時，中、下輥間不能存堆積膠，否則會增大壓延效應。對于丁苯橡膠膠料和重慶CPE硫化促進劑，輥間存有堆積膠，則膠片致密性好、氣泡少，但堆積膠也不能過多。對質量要求更高的半成品，則可采用四輥壓延機壓片。由于膠料與重慶CPE硫化促進劑多通過一次輥距，壓延時間增加，膠料松弛時間較長，收縮減少，膠片厚薄精度和均勻性都得到提高。重慶辦事處，詳情請咨詢總公司，05358015296，18396600176。上海、重慶、天津、北京、邢臺、衡水、宜興。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。