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氯丁橡膠混煉膠的澆鑄法是液體橡膠主要成型工藝之一。把處于流動狀態(tài)的高分子材料或能生成高分子成型物的液體材料澆鑄入模具中，在一定條件下使之反應(yīng)固化而形成制品。氯丁橡膠混煉膠澆鑄工藝可分為常壓澆鑄、離心澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄、真空澆鑄、反應(yīng)注射成型、液體注射成型及灌封等多種。①常壓澆鑄：該法是利用膠料自重，在常壓下把氯丁橡膠混煉膠膠料分布到敞開的模具中。常壓澆鑄制品尺寸偏差較大，對于尺寸精度要求嚴(yán)格的制品，需進(jìn)行表面切削加工。常壓澆鑄制品還易產(chǎn)生氣泡，放不宜用于制造質(zhì)量要求高的制品。②離心澆鑄：模具在膠料澆模成型過程中，始終圍繞離心裝置的旋轉(zhuǎn)主軸做旋轉(zhuǎn)運動，膠料在離心力的作用下，均勻地分砸在旋轉(zhuǎn)模型的內(nèi)壁上。該法適合于制造薄片狀、園筒形和復(fù)雜形狀制品，也可以襯人補強材料（如布、纖維、鋼絲等）。澆鑄質(zhì)量比常壓法好，應(yīng)用較為普遍。③旋轉(zhuǎn)澆鑄：該法是制造中空制品的主要成型方法，可制造中空球狀物。其方法是將液態(tài)氯丁橡膠混煉膠的膠料澆人模型中，使模具繞兩軸做旋轉(zhuǎn)運動，一為自轉(zhuǎn)，另一為公轉(zhuǎn)，這樣使膠料在模具內(nèi)形成均勻的覆蓋層，成型制品厚度可達(dá)13mm。④真空澆鑄：該法是利用真空環(huán)境下氯丁橡膠混煉膠膠料在混合設(shè)備中的壓力進(jìn)行澆鑄。真空澆鑄不帶入空氣，可用于制造質(zhì)量較高的制品。此外還有真空離心澆鑄，它綜合了真空澆鑄和離心澆鑄的優(yōu)點，可以進(jìn)行快速澆模，布料均勻、澆鑄質(zhì)量好。⑤反應(yīng)注射成型：該法是在壓力下進(jìn)行閉模澆鑄成型。其工藝過程是：高壓計量各反應(yīng)組分，通過反應(yīng)組分液流的相互高速沖擊而實現(xiàn)組分間的充分混合，然后反應(yīng)混合物經(jīng)流道及模具進(jìn)膠口以層流形式注入模腔，加熱固化成產(chǎn)品。該法主要用于制造聚氨酯彈性體、微孔泡沫塑料、半硬質(zhì)泡沫塑料和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等制品。最適合反應(yīng)注射成型的橡膠是澆鑄型聚氨酯橡膠的一步法體系。⑥液體注射成型：該法與反應(yīng)注射成型法同為閉模澆鑄，其主要不同是所用氯化聚乙烯混煉膠膠料組分與混合方式不同。該法通常采用液態(tài)的加成硫化型硅橡膠，該膠料黏度較大，適用期長，兩組分混合方式常用分割混合或機械混合法。與普通固體橡膠注壓工藝相比，具有膠料不需塑化、注射壓力較低、加工工序簡單、易于實現(xiàn)自動化操作等優(yōu)點，但制品的收縮率及變形較大，抗龜裂性能較差。加成硫化型硅橡膠通常制成雙組分，即生膠、填充劑和交聯(lián)劑混合成一個組分，生膠、填充劑和催化劑混合成另一組分，當(dāng)兩組分1：1混合時，硫化反應(yīng)即開始。注射工藝條件主要控制以下幾點：注膠量，氯丁橡膠混煉膠的膠料要充滿模腔而制品無飛邊；注射壓力，通常為2-20MPa；注射時間，3-10s；模具溫度，180-260℃；硫化時間，5-50s。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。