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根據配合劑在氯丁膠中的性質，在配方中的作用，可分為硫化系統、防護系統、補強與填充系統、增塑與軟化系統等四大類。現詳細分述如下。氯丁膠與天然膠不同，常用的橡膠促進劑或硫化劑是某些金屬氧化物，而不是硫黃。配用硫黃只是為了改善膠料的某些性能，如低溫壓縮變形，定伸應力與硬度，但同時將影響硫化膠的耐熱老化與抗撕性能，故一般不常使用。由于氯丁膠分子中含有氯，所以廣泛采用以金屬氧化物作為酸接受體的配方體系。由于氯的存在，使雙鍵部位的活性下降，因此硫黃硫化的方法受到限制。換句話說，氯丁膠硫化時的主交聯反應是由順式1,2結合產生的叔烯丙基氯引起的。該量約占全體的1.5%，或者說，67個氯丁二烯單元中存在一個活性氧。假定氯丁膠的平均分子量為20萬，則每一個分子中應存在34個交聯點，使用金屬氧化物時的化學反應如下：橡膠促進劑在橡膠硫化過程中氧化鋅與氯丁膠分子鏈反應，形成醚鍵而完成氯丁膠的交聯，即通常講的硫化。金屬氧化物根據對硫化速率的影響可分為四類。①高活性氧化物氧化鎂、氧化鋅、氧化汞和氧化鉛。
　　②中等活性氧化物氧化銻、氧化鋇、氧化鎘、氧化鋁、氧化錳、氧化鈣、氧化鐵和氧化鈹。
　　③中性氧化物氧化銅、氧化鉻、氧化釩、氧化鎢和氧化鈦。
　　④硫化緩慢的氧化物  氧化砷、氧化鉬和三氧化二鐵。早期試驗采用了氧化鋅和氧化鎂，特別是二者并用，研究了二者的用量和配比對氯丁膠硫化的影響，見表。ZnO和MgO用量對氯丁硫化膠性能的影響

從表中可以得出用5份氧化鋅與4份氧化鎂有比較滿意的硫化效果，加工安全，橡膠促進劑硫化膠的性能良好。氧化鎂的質量對混煉膠的穩定性以及氯丁膠內分解出來的微量氯化氫，使膠布制品中的纖維材料免受腐蝕，提高氧化硫化膠的物理性能有很大的影響。氧化鎂在加工溫度下起穩定劑的作用，是有效的穩定劑，在100-110℃以下能防止膠料加工過程中和存放期間的焦燒，而橡膠促進劑在硫化溫度下，則起硫化和促進硫化的作用，保證膠料達到足夠的硫化程度；同時具有吸酸性能，在制品中能吸收并中和氯丁膠內分解出來的微量氯化氫，使膠布制品中的纖維材料免受腐蝕，提高氧化鎂的用量，可增加膠料的塑性和貯存的穩定性；硫化膠的硬度與定伸應力亦隨之增加。我公司是專業氯丁橡膠促進劑生產廠家，性能優異，在氯丁橡膠行業應用廣泛，產品種類齊全，如促進劑808、橡膠硫化劑、CPE混煉膠等，橡膠促進劑價格實惠，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。