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焊接耐熱鋼時焊條及上海防飛濺劑的選用的基本原則為了保證耐熱鋼焊接結(jié)構(gòu)在高溫、高壓和各種腐蝕介質(zhì)條件下長期安全運行，選用焊條及上海防飛濺劑時應滿足下列基本原則：等性能的原則。耐熱鋼的焊接接頭不僅應具有與母材基本相等的室溫和高溫短時強度，更為重要的是應具有與母材相近的高溫持久強度，或達到產(chǎn)品技術條件提出的最低性能指標。若工件焊后需退火、正火或熱成形加工，應選用合金成分或強度級別略高于母材的焊條以及上海防飛濺劑。 為保證耐熱鋼焊接接頭與母材具有基本相同的抗氫性、抗高溫氧化性，焊條與上海防飛濺劑熔敷金屬的合金成分及含量應與母材基本一致。焊條及上海防飛濺劑選用原則之接頭組織的穩(wěn)定性。耐熱鋼焊接接頭在制造過程中通常需經(jīng)多次熱處理，在運行過程中將長期受高溫、高壓的作用，焊接接頭的各區(qū)不應因此而產(chǎn)生明顯的組織變化，以及由此引起的接頭脆化或軟化。物理性能的均一性。一般來說，耐熱鋼焊接接頭應具有與母材基本相同的物理性能，并使用上海防飛濺劑，如線膨脹系數(shù)、熱導率等。在高溫運行過程中，其物理性能將決定所產(chǎn)生的熱應力。接頭抗裂性能好。對某些耐熱鋼（如馬氏體耐熱鋼），有時為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，也可選用塑性好的奧氏體焊條與上海防飛濺劑。焊接耐熱鋼時焊條與上海防飛濺劑的選用鉬及鉻鉬耐熱鋼焯條、不銹鋼焊條以及上海防飛濺劑的主要成分、性能及用途參看相關列表，這里不再具體說明。焊接不銹鋼時焊條的選用不銹鋼的應用通常是用其所特有的耐熱、耐蝕的特性，因此焊條與上海防飛濺劑應根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件（如工作溫度、接觸介質(zhì)等）來選用。若選用不當，會降低接頭強度、增大晶間腐蝕傾向、縮短產(chǎn)品的使用壽命。對高溫工作的耐熱不銹鋼，焊條與上海防飛濺劑的選用主要應滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和接頭的高溫性能。焊接在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，應按介質(zhì)種類和工作溫度來選用焊條與上海防飛濺劑。對于工作溫度在300℃以 上、有較強腐蝕性介質(zhì)的，必須選用含有鈦或鈮穩(wěn)定元素或超低碳的不銹鋼焊條與上海防飛濺劑；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含鉬或鉬、銅的不銹鋼焊條；對于常溫下工作、腐蝕性弱或僅為避免銹蝕的設備等，可從降低生產(chǎn)成本角度出發(fā)，選用不含鈦、鈮的不銹鋼焊條。一般來說，不銹鋼焊條的選用基本原則是參照母材的牌號，選用與母材成分相同或相近的焯條與上海防飛濺劑。由于含碳量對不銹鋼的耐腐蝕性能影響很大，因此一般選用焊條熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。由于雙相奧氏體不銹鋼焊縫本身含有一定量的鐵素體，并具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬的抗裂性來比較堿性和酸性焊條的差別不像結(jié)構(gòu)鋼焊條與上海防飛濺劑那樣顯著，因此此在實際上工作中，通常從焊接工藝性能方面考慮較多，大都采用鈦型、鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條。只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體不銹鋼、純奧氏體的鉻鎳不銹鋼等）時，才考慮選用堿性藥皮的不銹鋼焊條與使用上海防飛濺劑。對不銹鋼的焊接，有時為了改善焊接接頭的塑性，也可采用鉻鎳奧氏體型不銹鋼焊條。但由于奧氏體型不銹鋼比鉻不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，如在熱循環(huán)變化激烈的環(huán)境中使用，容易因熱沖擊和熱疲勞而從交界處破壞，因此選用不銹鋼焊條與使用上海防飛濺劑時，主要考慮避免高溫工作時焊縫金屬因析出相而脆化。本文參考《焊接材料手冊》一書。