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碳鋼和低合金鋼，以及強度級別不等的低合金鋼和低合金高強鋼一般要求焊縫金屬及接頭的強度大于兩種被焊金屬的最低強度，因此選用的焊接材料強度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強度高于強度較低鋼材的強度，同時焊縫的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強度較高而塑性較差的鋼材的性能。為了防止裂紋，應(yīng)按焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括規(guī)范參數(shù)、預熱溫度及焯后熱處理等。低合金鋼和奧氏體不銹鋼通常按照對焊縫熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，建議使用鉻鎳含量高于母材的，塑性、抗裂性較好的不銹鋼焊條。對于非常重要結(jié)構(gòu)的焊接，可選用與不銹鋼成分相近的焊條。不銹鋼復合鋼板為了防止基體碳索鋼對不銹鋼熔敷金屬產(chǎn)生稀釋作用，建議對基層、過渡層、覆層的焊接選用三種不同性能的焊條：對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。對過渡層（即覆層和基體交界面）的焊接，選用鉻、鎳含量比復合鋼板高的，塑性和抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。在實際生產(chǎn)中，焊條的品種除了滿足不同鋼種的要求外，還需根據(jù)鋼板的不同厚度、接頭形式、坡口及其焊接部位、焊接方向等生產(chǎn)出適合于各種不同要求的焊條。此外，還應(yīng)該生產(chǎn)出具有某些特殊性能、特殊形式的焊條，如可撓性焊條、躺焊焊條等，這些都稱為專用焊條。與常規(guī)焊條相比，專用焊條是對某些特殊的工藝要求有更好的適應(yīng)性的焊條。重力焊條用于橫角焊、平角焊和水平對接，如J421216，J422213，J5032等，其生產(chǎn)率較高。在船體結(jié)構(gòu)中立角焊約占全部焊縫長度的40%左右。通常在立焊或立角焊時，采用普通焊條自下而上進行焊接，操作要求較高，焊接速度慢，焊縫剖面凸度大，應(yīng)力集中系數(shù)較大。如果采用立向下焊條，可自上而下進行焊接，焊條一般不做擺動，直拖而下。還可采用較大電流，焊縫美觀，且效率可提高30%以上，節(jié)約焊條30%～50%。管道焊接要求焊條的全位置焊接工藝性能特別優(yōu)良，封底焊時具有良好的抗氣孔性和抗裂性，還要有單面焊雙面成形的特點。此外，專用焊條還有在窄坡口中脫渣性特別好的打底焊條；再引弧及焊縫抗裂性優(yōu)良的定位焊條；可使用夾具進行低角度接觸式焊接的接觸焊條；焊條橫置在工件焊接線上，焊接時電弧能自動地指向焊接部位，具有特殊斷面的躺焊焊條等。本文參考《焊接工藝》一書。