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碳鋼和低合金鋼，以及強(qiáng)度級別不等的低合金鋼和低合金高強(qiáng)鋼一般要求焊縫金屬及接頭的強(qiáng)度大于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，因此選用的焊接材料強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度高于強(qiáng)度較低鋼材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差的鋼材的性能。為了防止裂紋，應(yīng)按焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括規(guī)范參數(shù)、預(yù)熱溫度及焯后熱處理等。低合金鋼和奧氏體不銹鋼通常按照對焊縫熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，建議使用鉻鎳含量高于母材的，塑性、抗裂性較好的不銹鋼焊條。對于非常重要結(jié)構(gòu)的焊接，可選用與不銹鋼成分相近的焊條。不銹鋼復(fù)合鋼板為了防止基體碳索鋼對不銹鋼熔敷金屬產(chǎn)生稀釋作用，建議對基層、過渡層、覆層的焊接選用三種不同性能的焊條：對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。對過渡層（即覆層和基體交界面）的焊接，選用鉻、鎳含量比復(fù)合鋼板高的，塑性和抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊條的品種除了滿足不同鋼種的要求外，還需根據(jù)鋼板的不同厚度、接頭形式、坡口及其焊接部位、焊接方向等生產(chǎn)出適合于各種不同要求的焊條。此外，還應(yīng)該生產(chǎn)出具有某些特殊性能、特殊形式的焊條，如可撓性焊條、躺焊焊條等，這些都稱為專用焊條。與常規(guī)焊條相比，專用焊條是對某些特殊的工藝要求有更好的適應(yīng)性的焊條。重力焊條用于橫角焊、平角焊和水平對接，如J421216，J422213，J5032等，其生產(chǎn)率較高。在船體結(jié)構(gòu)中立角焊約占全部焊縫長度的40%左右。通常在立焊或立角焊時(shí)，采用普通焊條自下而上進(jìn)行焊接，操作要求較高，焊接速度慢，焊縫剖面凸度大，應(yīng)力集中系數(shù)較大。如果采用立向下焊條，可自上而下進(jìn)行焊接，焊條一般不做擺動，直拖而下。還可采用較大電流，焊縫美觀，且效率可提高30%以上，節(jié)約焊條30%～50%。管道焊接要求焊條的全位置焊接工藝性能特別優(yōu)良，封底焊時(shí)具有良好的抗氣孔性和抗裂性，還要有單面焊雙面成形的特點(diǎn)。此外，專用焊條還有在窄坡口中脫渣性特別好的打底焊條；再引弧及焊縫抗裂性優(yōu)良的定位焊條；可使用夾具進(jìn)行低角度接觸式焊接的接觸焊條；焊條橫置在工件焊接線上，焊接時(shí)電弧能自動地指向焊接部位，具有特殊斷面的躺焊焊條等。本文參考《焊接工藝》一書。