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乳化型防銹油油是由多種物質相互組合而成的。應用時可考慮乳化型防銹油的黏度，再參考添加劑而作選擇。乳化型防銹油應用面廣，可用于機械加工、短期封存防銹與工序間防銹等。乳化油的技術標準為SH 0365-1992。乳化型防銹油常用的防銹潤滑防銹油（液）是兼有防銹、潤滑功能的乳化油（液）。按國標GB/T 6144合成切削乳化液的技術標準包括：I普通型；Ⅱ防銹型；Ⅲ極壓型；Ⅳ多效型。防銹切削液(1)配制乳化油和乳化液時應注意的事項①配制乳化型防銹油時，一般先將一些物質溶于油中。對于一些難溶的物質，為了幫助溶解，需要加溫和攪拌。溫度高低、加溫時間和攪拌等應視其溶解度難易而定。總之，要保證完全溶解、均勻一致，以免影響乳化性。②當特殊物質作乳化劑時，發生特殊反應的條件（溫度、時間、攪拌等）是配制好乳化液的關鍵，必須嚴格控制，否則影響乳化效果。③用乳化油配制乳化液時，水的硬度和溫度等對乳化作用很有影響。因為，硬水中含有碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，若用這種水配制乳化液時，水中所含鹽類就與鈉皂、鉀皂發生破乳化反應，生成不溶于水的皂類，降低乳化劑的濃度和性能，容易產生析油現象，同時影響乳化液的清洗性和防銹性。因此，對某些乳化劑，在配制乳化液前最好先將水軟化。熱水的表面張力小，溶解能力強，黏度小，有利于乳化劑的分散，因而易乳化；而冷水則易引起乳化劑凝聚。所以，在配制乳化液時，最好先用熱水或蒸汽把乳化油充分乳化，然后再用冷水沖稀，乳化效果較好。④為了提高防銹性，在乳化液中還可加入某些物質，但要在配制成乳化液之后加入。⑤按使用濃度配成乳化液后，需調整pH值約為8-9，pH值過高，對鋁合金等有色金屬有腐蝕性，pH值過低，則易引起鋼件銹蝕。若pH值過低時，可用碳酸鈉的水溶液來調整，pH值過高時，可用油酸來調整。⑥乳化液配制方法 (2)使用乳化型防銹油應注意的事項①冷卻液起潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，它的好壞對零件的加工和防銹有很大影響，各機床要合理使用。②冷卻液的更換應根據機床開動時間和使用情況確定，通常單機循環的冷卻液更換期限為：一般車床及平面、無心磨床兩周一次，其他磨床三周至一個月一次。夏天可相應縮短一些。每周應由化驗室取樣化驗一次，根據化驗結果及時調整更換處理。③各機臺冷卻液必須保持足夠的容量，但不允許直接添加清水，過濾裝置要保持正常有效，每班應清理一次浮油、鐵末和砂輪末等雜物。④裝冷卻水的容器（機臺冷卻液槽、配制冷卻液大鐵槽或冷卻液池）需保持干凈，嚴禁在冷卻水池內洗手或投放其他雜物。⑤在使用乳化型防銹油中發現冷卻液發黃、產生氣泡、銹蝕等不正常現象，應及時通知化驗室人員進行分析并采取改進措施。⑥乳化型防銹油的防銹性能要求pH值控制在8-9，鋼片室內暴露4天無銹，鑄鐵片單片3h無銹。本文參考《清洗劑、除銹劑及防銹劑》一書。