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機械加工切削液廢水因其成分復雜、降解能力差等特點，現(xiàn)已成為水處理過程中比較頭疼的問題，近幾年來切削液廢水產量日益增加，廢水處理難度不斷增大，所造成的環(huán)境污染問題日益嚴重，所以切削液的廢水處理就顯得尤為重要。切削液是一種在金屬切、削、磨等加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具加工工件的一種液體，由多種超強功能助劑科學復合配伍而成，同時具備良好的潤滑性能，冷卻性能，防銹性能，除油清洗功能，防腐功能，易稀釋特點。切削液在使用過程中容易變質、使用壽命較短，變質后產生的污染物危害大、不易降解，其中含有大量乳化狀態(tài)的油及金屬碎屑，如果直接排放，則對環(huán)境危害較大。為減少切削液廢水對環(huán)境的污染，切削液廢水需要經過處理后才能排放。切削液廢水的處理方法一般有三種，化學法、蒸發(fā)法、薄膜分離法，這三種方法對處理乳化切削液、合成切削液、半合成切削液廢液都有比較好的效果，三種方法各有其優(yōu)缺點，下面逐一介紹。化學法是一種最常用的方法，主要是包括利用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理成本低，所以大部分切削液使用廠家都選用這一種廢液處理的方法。蒸發(fā)法處理的優(yōu)點就是過程簡單、操作方便，處理效果也很好，但是能耗比較高，而且會產生一些對大氣造成污染的化合物，所以一般不建議使用這種方法處理切削液廢液。薄膜分離法主要是使用濾膜對切削液的廢液進行處理，包括：微孔過濾、逆向滲透和超濾。大部分使用薄膜分離法的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進行超濾的處理。我公司研發(fā)生產的切削液應用領域廣泛，主要用于合金鋼、碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、模具鋼等的切削、磨削加工。公司生產的用于金屬加工產品有焊接防飛濺劑、金屬清洗劑、鍛造脫模劑、等，品質保證，售后完善、期待與您的合作。