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分類：常見問題 發(fā)布時(shí)間：2016-07-28 瀏覽量：2
切削液是以礦物油為主要成分，根據(jù)加工工藝和加工材料的不同，可以用純礦物油，也可以加入各類油性添加劑和極壓添加劑，以提高其潤滑效果。切削液有水性和油性之分，那油基切削液與水溶性切削液的區(qū)別是什么呢？水溶性切削液冷卻效果較好，潤滑性能相對(duì)較差。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。當(dāng)需要高速切削時(shí)，發(fā)熱量大，油基切削液的冷切性能差，切削區(qū)的溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且當(dāng)工件溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，所以一般使用水基切削液。對(duì)于慢速切削，切削速度低于30m/min，要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般使用切削油。切削油含有極壓添加劑時(shí)，不論對(duì)任何材料的切削加工，切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。乳化液具有一定的潤滑性和防銹性，同時(shí)又像水溶性切削液那樣的冷卻性與清洗性，因此更加適合大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工。乳化液相比于油基切削液，具有較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。乳化液還可用于除槽溝麻削、螺紋磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
下列情況選用水溶性切削液：大進(jìn)給量和高速切削，切削區(qū)高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合。從前后工序的流程上考慮，要求統(tǒng)一使用水基切削液的場合。希望由于減輕油的飛濺和油霧擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍骯臟和污染，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司作為切削液專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)已榮獲山東省著名商標(biāo)、山東省守合同重信用企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)，公司主營各種淬火介質(zhì)、切削液、切削油、超聲波清洗劑等。我公司研發(fā)的綠色環(huán)保型防銹切削液在滿足了切削液的基本功能：冷卻、潤滑、清洗、同時(shí)提高了工件的耐硬水能力，極大增強(qiáng)了防銹性能。
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