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切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和極壓抗磨劑等配制而成，具有優良的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和表面滲透性。切削液廠家應該如何選擇呢？我們可以根據切削液的質量來選擇切削液廠家，這樣既方便又有保障。①優良的冷卻性，可降低切削溫度，延長刀具壽命；
　　②良好的潤滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；
　　③良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；
　　④加工機件和設備不銹蝕，不損害機床涂漆層；
　　⑤金屬切削液性能穩定，不易變質腐蝕；
　　⑥使用過程中無煙、霧，無異味，保持工作環境清潔衛生；
　　⑦不銹鋼切削液、鋁合金切削液低污染，且廢液處理方便。切削液的冷卻作用表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。防銹是為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削液中要加入防銹劑，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。切削液的清洗作用是利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨削加工中，清洗性能差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。看完以上的介紹，大家對于如何選擇切削液廠家有目標了嗎？我公司生產的切削液質量穩定，價格合理，會使您的選擇得到保障，期待與您的合作。