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1、故障部位：液壓泵吸空引起連續(xù)不斷的“嗡嗡”聲并伴隨雜音
原因：液壓泵本身或其進(jìn)水乙二醇耐磨液壓液管路密封不良、漏氣；液箱中液壓液量不足；液壓泵進(jìn)液管口過(guò)濾器堵塞；液箱不透空氣；液壓液水乙二醇耐磨黏度過(guò)大。
排出方法：擰緊泵的連接螺栓及管路各管螺母；將液箱中水乙二醇耐磨液壓液量加至液標(biāo)處；清洗過(guò)濾器；清理空氣過(guò)濾液壓液；使用合適黏度的液壓液。2、故障部位：液壓泵故障造成雜聲
原因：軸向間隙因磨損而增大，輸液量不足；泵內(nèi)軸承、葉片等元件損壞或精度變差。
排出方法：修磨軸向問(wèn)隙；拆開檢修并更換已損壞零件。3、故障部位：控制閥處發(fā)出有規(guī)律或元規(guī)律的“吱嗡”、“吱嗡”的刺耳噪聲。
原因：調(diào)壓彈簧永久變形、扭曲或損壞；閥座磨損、密封不良；閥芯拉毛、變形、移動(dòng)不靈活甚至卡死；阻尼小孔被堵塞；閥芯與閥孔配合間隙大，高低壓液互通；閥開口小，流速高、產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。
排出方法：更換彈簧；修研閥座；修研閥芯、去毛刺，使閥芯移動(dòng)靈活；清洗、疏通阻尼孔；研座閥孔，重配新閥芯；應(yīng)盡量減小進(jìn)、出口壓差。4、故障部位：機(jī)械振動(dòng)引起噪聲
原因：液壓泵與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸；液管振動(dòng)或互相撞擊；電動(dòng)機(jī)軸承磨損嚴(yán)重。
排出方法：重新安裝或更換柔性聯(lián)軸器；適當(dāng)加設(shè)支撐管夾；更換電動(dòng)機(jī)軸承。5、故障部位：液壓沖擊聲
原因：液壓缸緩沖裝置失靈；背壓閥調(diào)整壓力變動(dòng)；電液換向閥端的單向節(jié)流閥故障。
排出方法：進(jìn)行檢修和調(diào)整；進(jìn)行檢查、調(diào)整；調(diào)節(jié)節(jié)流螺釘、檢修單向閥。6、故障部位：液壓泵電動(dòng)機(jī)
原因：電動(dòng)機(jī)線接反；電動(dòng)機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速不夠高。
排出方法：調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線；調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線。7、故障部位：液壓泵
原因：泵進(jìn)，出水乙二醇耐磨液壓液口接反；泵軸向，徑向間隙過(guò)大；泵體缺陷造成高、低壓腔互通；葉片泵葉片與定子內(nèi)面接觸不良或K死；柱塞泵柱塞卡死。
排出方法：調(diào)換吸、壓液管位置；檢修液壓泵；更換液壓聚；檢修葉片及修研定子內(nèi)表面；檢修柱塞泵。8、故障部位：控制閥
原因：壓力閥主閥芯或錐閥芯R死在開幾位置；壓力閥彈簧斷裂或永久變形；某閥泄漏嚴(yán)重以致使高、低壓液路連通；控制閥阻尼孔被堵塞；控制閥的液口接反或接錯(cuò)。
排出方法：清洗、檢修壓力閥，使閥芯移動(dòng)靈活；更換彈簧；檢修閥，更換已損壞的密封件；清洗、疏通阻尼孔；檢查并糾正接錯(cuò)的管路。9、故障部位：耐磨液壓液
原因：耐磨液壓液水乙二醇黏度過(guò)高，吸不進(jìn)或吸不足水乙二醇抗燃液壓液；黜度過(guò)低，泄漏太多。
排出方法：用指定黏度的水乙二醇耐磨液壓液；用指定黏度的液壓液。
上述所有故障的原因與排出方法是對(duì)應(yīng)的，針對(duì)不同的故障原因，給出不同的排出故障方法，僅供參考。本文參考《液壓傳動(dòng)》一書。