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不銹鋼酸洗鈍化原理“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。”這是在GB150-1989《鋼制壓力容器》中的規(guī)定。當不銹鋼成為化學品的容器時，由于需要承載多種不同的化學品，因此對于不銹鋼容器內(nèi)的化學品污染有較高的要求，但是國產(chǎn)的不銹鋼表面質(zhì)量較差，需要對設備進行精整處理如機械、化學等后再進行不銹鋼酸洗鈍化，使其不銹鋼具有更強的耐蝕力。需要注意的是，如需用水清洗不銹鋼化學品容器時，不能選擇海水進行清洗，這是因為海水中富含氯離子，對不銹鋼鈍化膜有腐蝕作用。 對不銹鋼進行不銹鋼酸洗鈍化會在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，具有動態(tài)的特征，可以形成擴散的保護層，但是存在兩種狀態(tài)，在氧化劑存在時能保護和修復鈍化膜，而破壞鈍化膜是在還原劑的狀態(tài)下。置于空氣中的不銹鋼會形成一層氧化膜，缺點是沒有完善的保護性，通過酸洗鈍化可以將不銹鋼表面的氧化膜趨于均勻平衡，而且鉻和鉻的氧化物鐵比及鐵的氧化物慢溶解，以達到在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，優(yōu)點是接近貴金屬的電位，抗腐蝕的穩(wěn)定性提高。不銹鋼酸洗鈍化方式酸洗鈍化處理主要有循環(huán)法、浸漬法、噴淋法、涂刷法、膏劑法、電化學法等6種方法，這是依據(jù)酸洗鈍化不銹鋼時操作方式不同而劃分的。 最適用浸漬法，并且效果好的不銹鋼工件主要是不銹鋼管線、小件等，并且適合連續(xù)批量的作業(yè)。原因是小件在酸洗鈍化液中，表面可以完全反應，形成的鈍化膜致密均勻。浸漬法的缺點是酸洗鈍化不銹鋼液會隨著反應，濃度逐漸降低，需要不定時的補充新液；受酸槽形狀及容量的限制，不易進行大型工件或者是設備形狀過長或過寬；長期不使用，溶液因揮發(fā)而效果降低。目前，不銹鋼酸洗鈍化膏在國內(nèi)得到廣泛的應用，并出現(xiàn)了供應系列產(chǎn)品。根據(jù)標準有具體的檢測規(guī)則，具有手工操作，適合現(xiàn)場施工等優(yōu)點，并且適用于不銹鋼化學品容器的拐角死角、焊縫處理、焊接變色、扶梯背面和大面積的涂抹鈍化。膏劑法相對于浸漬法具有不需要加熱設備、現(xiàn)場操作靈活、獨立性強、設備與場地不需要專門準備以及可以一次完成不銹鋼的酸洗鈍化等優(yōu)點。缺點是工人操作環(huán)境差，高強度勞動，高成本，應用于不銹鋼管線內(nèi)壁時，效果差，需結(jié)合其他方法進行處理。當不銹鋼表面存在的一層鈍化膜結(jié)束反應時，應立即停止酸洗鈍化膏的使用，這樣可以保證不銹鋼工件不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，甚至焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。