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橡膠壓出機按其結構可分為螺桿式和柱塞式兩類，按其工藝條件可分為熱喂料和冷喂料兩類，按其用途分則有塑煉壓出機、壓型壓出機、濾膠機和連續混煉機等。熱喂料壓出機熱喂料壓出機仍為目前使用較多的一類，主要使用常溫硫化劑進行壓型，如胎面和膠管的壓出，鋼絲圈、電線、電纜的包覆壓出和其他用途。冷喂料壓出機冷喂料壓出機目前已廣為使用，并將在大部分領域逐步取代熱喂料壓出機。冷喂料壓出機有普通冷喂料壓出機、排氣冷喂料壓出機和銷釘式冷喂料壓出機三種。①普通冷喂料壓出機它與熱喂料壓出機主要區別在于螺桿結構不同。其螺桿除具備壓實和輸送膠料功能外，還必須使膠料在常溫硫化劑加熱塑化。因此，其螺桿的特點是長徑比較大，一般為10D-18D或更大(熱喂料壓出機螺桿長徑比為3D-6D)，且具有強塑化能力。螺桿明顯地分為加料、 壓縮和加壓三個段區。由于螺桿長徑比大，工作時生熱大，因此，需強化冷卻系統，并在螺桿設計上加以考慮減少生熱。②排氣冷喂料壓出機它的特點是能排除膠料在常溫硫化劑中的氣體，提高膠料的致密性，減少常溫硫化劑膠料氣孔，降低膠料壓出膨脹率，特別適用于常溫硫化劑、常壓硫化的壓出制品。排氣冷喂料壓出機實際是冷喂料壓出機與熱喂料壓出機組合而成，中間加一個真空排氣隔離裝置。其螺桿可看作由兩根螺桿串聯組成：第一根螺桿包括喂料段、壓縮段和計量段；第二根螺桿包括壓縮段和計量段；中間隔離環為排氣段。③銷釘式冷喂料壓出機它是新發展的一種壓出機，其特點是機筒上固定有數根銷釘，對螺桿呈徑形排列。一般機筒上有6-12排銷釘，每排有8-12個圓柱形、直徑為3.5mm的銷釘，這些銷釘可進行徑向調節，與螺桿芯部上的間隙能達到1mm。具有較好的混合和均勻化作用，特別是能使螺槽中心膠層也得到攪拌與常溫硫化劑，使用常溫硫化劑可以使膠料溫度均勻，又不會過分升高，同時，它還具有較好的熱交換作用和自結性能。混聯型壓出機混煉型壓出機與壓型壓出機不同，它增加了一些混煉元件或設計了混煉螺桿，能打破膠料層流產生紊亂，而又不產生壓力降，從而獲得混煉功能。這類壓出機有擋板式、傳遞式、槽穴式等。濾膠壓出機濾膠壓出機簡稱濾膠機，主要用于清除噻二唑硫化劑膠料或再生膠中的機械雜質。其結構大致與壓型壓出機相同，但無壓縮比。即螺桿一般采用雙頭等距離螺紋，長徑比L/D為5左右。機頭上裝有孔板，孔板前裝濾網。螺桿塑煉機螺桿塑煉機主要用于生膠塑煉，具有生產能力大、電耗低、占地面積小等優點，缺點是塑煉膠質量不夠穩定。本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。